Tükröződésmentes üvegkiváló optikai tulajdonságai és a felületen visszavert fény csökkentésére szolgáló funkciója miatt számos területen széles körben alkalmazták. Ilyen például a monitorok, kameralencsék, épületablakok stbtükröződésmentes üveg gyártási folyamata, az első dolog az üvegfelület tisztítása. Ez a lépés a következő lépés alapja, amely biztosítja, hogy a tükröződésgátló üveg bevonata teljes mértékben rögzíthető legyen az üvegen. Merttükröződésmentes üveggyártók, az üvegtisztítás első lépése fontos. Nemcsak közvetlenül befolyásolhatja a későbbi bevonási folyamat hatását, hanem fontos hatással lehet a termék végső minőségére és élettartamára is. Az alábbiakban részletesen ismertetjük az üvegfelület tisztításának lépéseit a tükröződésmentes üveg gyártása során.
Az üvegfelület tisztításának jelentősége
A tükröződésmentes üveg gyártási folyamata elsősorban három fontos láncszemet foglal magában: az alapfelület tisztítását, bevonását és utókezelését. Az üveghordozó felületének tisztítása közvetlenül befolyásolja a következő bevonat egyenletességét és tapadását. Ha szennyeződések, olaj, por vagy apró részecskék vannak az üveg felületén, ezek a szennyező anyagok nemcsak a bevonat minőségének romlásához vezetnek, hanem egyenetlen bevonatot és optikai teljesítmény romlását is okozhatják. Még olyan problémákat is okozhat, mint a fényszóródás. Ezért az üvegfelület alapos tisztítása kulcsfontosságú lépés a minőség biztosításáhoztükröződésmentes üveg.
Tisztítsa meg az üvegfelületeket a gyakori szennyeződésektől
A tükröződésmentes üveg gyártási folyamata során az üveghordozó felülete valószínűleg különböző szennyeződésekkel szennyeződik. A szennyező anyagok jelenléte befolyásolja a bevonási folyamat zökkenőmentes előrehaladását. Ezért a bevonási folyamatba való belépés előtt meg kell tisztítani az üvegfelületet.
Por és részecskék: A por és részecskék mindenhol megtalálhatók a levegőben. Ezen kívültükröződésmentes üveggyárakfolyamatosan üveget állítanak elő, így sok porrészecske keletkezik. Ezek a szennyeződések könnyen megtapadnak az üveg felületén, még ha nem is látunk tisztán, de létezik.
Olaj és ujjlenyomatok: A feldolgozás vagy kezelés során a dolgozók kezére kerülő zsír vagy más szerves anyag szennyezheti az üvegfelületet. Még a kesztyűt viselő dolgozóknál is előfordulhat maradvány.
Vegyi maradványok: A tükröződésmentes üveg gyártási folyamata során valószínűleg oldószereket, például tisztítószereket használnak, amelyek az üveg felületén maradnak.
Vízfoltok és sók: Az üveget tisztítás után meg kell szárítani. Ha nem szárítja meg, a tisztítás során vízfoltok vagy sók maradnak az üveg felületén. Végül apró foltok képződnek.
Az üvegfelületek tisztításának lépései
A tükröződésmentes üvegfelület tisztítása nem olyan egyszerű, mint amilyennek a felületen hangzik. Ez egy kényes és fokozatos folyamat. Általában a következő lépéseket tartalmazza:
Előzetes tisztítás
A kezdeti tisztítás célja a látható nagy szennyeződés- és olajrészecskék eltávolítása az üvegfelületről. Ez általában speciális üvegtisztítóval vagy oldószerrel történik. A konkrét lépések a következők:
Használjon sűrített levegőt a felületi részecskék eltávolításához: Először sűrített levegővel fújja le a port és a laza részecskéket az üveg felületéről. Ezzel elkerülhető a karcolás aüvegfelületet a következő törlési folyamat során.
Tisztítószer felhordása: A speciális üvegtisztító felhordásakor használjon szöszmentes kendőt vagy más tisztítóeszközt. A gyapjúmentes a minimálisra csökkenti a szennyeződések képződését. A szokásos tisztítószerek közé tartozik az etanol, az izopropil-alkohol, az aceton és más szerves oldószerek. Hatékonyan oldják a zsírokat és a szerves szennyeződéseket.
Mechanikai törlés: Végül óvatosan le kell törölnünk az üvegfelületet egy pormentes ruhával. Győződjön meg arról, hogy a tisztítószer teljesen érintkezik és feloldja az összes olajat és szennyeződést.
Ultrahangos tisztítás
A tükröződésgátló üveg felületén lévő apró részecskék és nehezen eltávolítható szennyeződések további eltávolítása érdekében a tükröződésgátló üveg gyártását gyakran ultrahangos hullámokkal tisztítják. Az ultrahangos tisztító apró buborékok, amelyeket ultrahangos vibráció generál, mikroszkopikus hatást gyakorolhatnak az üvegfelületre. Az ultrahangos hullámok alkalmazása eltávolíthatja az apró foltokat az üveg felületéről.
Tisztítófolyadék: Tisztítófolyadékként általában ionmentesített vizet, etanolt vagy más professzionális oldószereket használnak. Az ionmentesített víz hatékonyan távolítja el az ionszennyeződéseket, míg a szerves oldószerek a zsírt.
Ultrahang frekvencia:Tükröződésmentes üveggyárakáltalában az ultrahanghullámok frekvenciáját 20-40kHz tartományba állítja. Minél nagyobb a frekvencia, annál jobb a tisztítási hatás. Az eljárást zárt tartályban végezzük. A stabil környezet biztosítása érdekében minden zavaró anyagot el kell különítenünk a tartályon kívül.
Áztatási és tisztítási idő: Az ultrahangos tisztítás teljesebbé tétele érdekében az üvegfelületet előzetesen néhány percre át kell áztatni az ultrahangos tisztítóoldattal.
Öblítse le ioncserélt vízzel
Ultrahangos tisztítás után oldószer-, például tisztítószer-maradványok lehetnek az üveg felületén. Annak elkerülése érdekében, hogy a vegyszermaradványok befolyásolják atükröződésmentes üvegbevonat, ionizált vízzel történő további öblítés szükséges. Az ionmentesített víz hatékonyan eltávolítja a feltöltött szennyeződéseket, és nem hagy foltokat, például vízfoltokat.
Nagynyomású permet: A nagynyomású ionmentesített vízpermet révén tovább eltávolíthatja az üvegfelületen lévő összes maradék anyagot.
Többszörös öblítés: Az alapos tisztítás érdekében gyakran többszöri öblítést is végeznek. Amíg az üvegfelület tiszta nem lesz.
Szárítási folyamat
Ahogy korábban említettük, ha a tisztítás után nem szárítják meg, az előző lépések kárba vesznek. Csak a tükröződésmentes üvegfelület megszáradása után kerülhető el a vízfoltok megjelenése. A szárítási folyamatot pormentes környezetben kell elvégezni, hogy megakadályozzuk az új szennyeződések tapadását az üvegfelületre.
Forró levegős szárítás: A gyors szárításhoz általában tiszta forró levegős fúvót használjon. A meleg levegő hőmérséklete és áramlási sebessége pontosan szabályozott. Így biztosítható a száradás egyenletessége, és nem maradnak víznyomok az üvegfelületen.
Infravörös szárítás: Egyes gyárak infravörös szárítási technológiát alkalmaznak az üveg felületén lévő víz gyors elpárologtatására infravörös hősugárzással.
Gázszárítás: Használjon nitrogént vagy száraz levegőt a szárításhoz, hogy elkerülje a vízgőz visszacsapódását az üvegfelületen.
Plazma tisztítás
Igényesebbnektükröződésmentes üveggyártási folyamatok, plazmatisztító technológia is használható a további tisztításhoz. Ez a plazma által termelt nagyenergiájú részecskék felületi szennyező anyagokkal való reakciója, hogy a szerves anyagokat gázzá alakítsák az eltávolításhoz.
Oxigénplazma: Az általánosan használt plazmatisztító technikák közé tartozik az oxigénplazma tisztítás. Hatékonyan távolítja el a szerves szennyeződéseket az üvegfelületről.
Felületi aktiválás: A plazmatisztítás az üvegfelületet is aktiválhatja. A következő bevonóanyag tapadása javul, és javul a bevonat egyenletessége és stabilitása.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Annak érdekében, hogy az üvegfelület tisztasága megfeleljen abevonatkövetelményeknek. A tisztítást szigorú teszt követi. Az általános kimutatási módszerek közé tartozik a felületi optikai detektálás, a cseppszögmérés és a mikroszkópos detektálás. A felületi optikai vizsgálat apró, szabad szemmel láthatatlan szennyeződéseket képes kimutatni. Az esési szög mérése az üvegfelületen lévő vízcseppek által alkotott érintkezési szög mérése a tisztasági fok meghatározásához. Általában minél kisebb az érintkezési szög, annál jobb a tisztítóhatás. A mikroszkópos mérés közvetlenül nagy teljesítményű mikroszkópot használ annak megfigyelésére, hogy vannak-e szennyeződések az üveg felületén.
Összegezve
Az elkészítési folyamattükröződésmentes üvegolyan bonyolult. Már az üvegfelület tisztításának első lépése is kényes és fontos folyamat. De csak akkor tudjuk biztosítani, hogy az üvegfelület kellően tiszta legyen, ha a tisztítás minden lépését ellenőrizzük. Ez biztosítja a sima bevonatot, és végül egy kielégítő tükröződésmentes üveget hozhat létre.
